OM型耐酸防腐涂料，根据■其使用的部位不同，可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号，主剂用铁桶盛装，每桶净重20公斤，涂料的稀稠在出厂前已经调整好了，一般底料为35～45S，面料为45～55S（涂-4粘度计测）如要调整可用专用稀料稀释，涂料贮存期不宜超过十二个月。
★主要性能及指标
表面干燥时间 ＜2—4小时
常温贮存时间 ＞365天
耐热性 Ⅰ型300℃（1小时）Ⅱ型350℃（1小时）
耐腐蚀性 Ⅰ型40%H2SO4，常温30天，80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4，常温30天，80℃15天
气温（℃） 5以下 5-15 15-30 ＞30
间隔时间（h） 不宜 ＞6 ＞4 ＞2
涂刷遍数一般为二底三面，总厚度约1.5-2.5mm，每平方米涂料用量约2.5公斤左右。
涂刷时一次蘸料不可过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，要◥求用力均匀，涂刷完毕后工具应及时用稀料清洗，一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。
质量指标：

物理参数及施工参考：

4 、施工方法：
1 ）底面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。
2 ）具体要求
（ 1 ）用喷丸或喷砂除锈，质量应达到 Sa2.5 级（ GB8923 — 88 ）。
（ 2 ）若采用手工除锈，质量应达到 St3 级（ GB8923 — 88 ）。
（ 3 ）涂漆前，应除去表面的油污↘、灰∏尘等杂质。处理后的钢板应及时涂上漆，以防重新Ψ 生 锈。
3 ）配漆
（ 1 ）可采用刷漆、辊涂、喷漆法施工。尽量做到图层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规
定的厚度。每隔 2 — 4 小时涂一道。通常情况下涂刷两道即可。
（ 2 ）每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用，若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。